3集料的筛分试验
时间: 2025-02-09 04:08:54 | 作者: 输送设备
3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5 ㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿 需加热烘干时，烘箱温度不允许超出100℃，烘干时间不超 过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料 在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每 次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上 均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平 。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压 碎值的平行试验。 4试验步骤
（1）试验筛：根据自身的需求选用规定的标准筛。 （2）摇筛机。 （3）天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%。 （4）其它：盘子、铲子、毛刷等。 （5）烘箱：能控温在105℃±5 ℃
（1）测定集料的颗粒组成。对水泥混凝土用集料可采用 干筛法，对沥青混合料及基层用集料一定要采用水洗法。 （2）本方法也适用于同时含用粗集料、细集料、矿粉的 集料混合料筛分试验。
（1）粗集料干筛法筛分时各筛分计筛余量及筛底存量的总和 与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不允许超出m0的 0.5%。 （2）粗集料水筛法筛分时，筛底m底应为0，当筛底m底的值 不是0，应将其并入m0.075中重新计算P0.075；当两次试验结 果P0.075的差值超过1%时，试验应重新进行；当计算的损耗 率大于0.3%时，试验也应重新进行； （3）细集料筛分时各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分 前试样的干燥总质量m1相比，相差不允许超出m1的1%；两次 平行试验，所得的细度模数之差不大于0.2。
(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成 半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛 各一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积 1767㎝3。
详细见图:MX -细度模数；A0.15-粒径0.15mm上颗粒累计筛余百分率 (％);其他依次类推。 天然砂又分河砂、海砂和山砂。砂子的粗细按细度模数分为4级。 粗砂：细度模数为3．7—3．1，平均粒径为o．5mm以上。 中砂：细度模数为3．0—2．3，平均粒径为o．5—0．35mm。 细砂：细度模数为2．2—1．6，平均粒径为0．35—0．25mm。 特细砂：细度模数为1．5一o．7，平均粒径为o．25mm以下。 细度模数越大，表示砂越粗。普通混凝土用砂的细度模数范围在 3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。
一、目的与适合使用的范围： 1.测定集料中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含 1.测定集料中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含 量。 2. 本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集 料。 二、试验步骤： 1.称取1份试样装入容器中，加入洁净的水，使水面高出 1.称取1 集料面约200mm，充分拌合均匀后，浸泡24h，用手在 集料面约200mm，充分拌合均匀后，浸泡24h，用手在 水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥、粘土与较粗颗粒分开， 并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及 并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及 0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。 0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。
Q 式中：a —石料压碎值(％)； m1—试验前试样质量(g)； m0—试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g) 。 6报告 以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压 碎值的测定值。
1目的与适合使用的范围 集料压碎值用于衡量石 料在逐渐增加的荷载下抵 抗压碎的能力，是衡量石 料力学性质的指标，以评 定其在公路工程中的适用 性 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪： 由内径150㎜、两端开口 的钢制圆形试筒、压柱和 底板组成，其形状和尺寸 见图
T 0302-2005粗集料及集料混合料的筛分试验 粗集料及集料混合料的筛分试验 T 0310-2005粗集料含泥量及泥块含量试验 T 0327-2005细集料筛分试验 T 0333-2000细集料含泥量试验(筛洗法) T 0316-2005粗集料压碎值试验
将试样置于套筛内，按顺序进行筛析 直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1% 时为止
4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试 模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石 料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面 仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒 内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内 达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下，取出试样。 4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分 ，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g 。
2、以下式计算粗集料中0.075mm筛下部分质量和小于 0.075mm的含量：
4、细集料细度模数以下式计算，精确至0.1%。 根据细度模数分细、中、粗砂，再套入细、中、粗砂级配范 围判定级配合格与否。
2.再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水为清澈 2.再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水为清澈 为止。 3.用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水 3.用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水 中来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，而后将 中来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，而后将 两只筛上的余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入 浅盘，置于温度为105± 浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出 冷却至室温后，称取试样质量。 三、需要注意的几点： 1.试验前筛子的两面用先用水湿润。 1.试验前筛子的两面用先用水湿润。 2.在整个试验过程中，应注意避开大于0.075mm的颗粒 2.在整个试验过程中，应注意避开大于0.075mm的颗粒 丢失。
